卧螺离心机

卧螺离心机
卧螺离心机有的特点

• 离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;

• 卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

• 离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投yao量大且脱水困难；

• 离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加yao量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

  

卧螺离心机的基本结构

• 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离 心脱水机最关键的部件是转鼓，转鼓的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都 相当高，不经济。转鼓的长度越长，污泥的含固率就越高，但转鼓过长会使性能价格比下 降。使用过程中，转鼓的转速是一个重要的控制参数，控制转鼓的转速，使其既能获得较高 的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水机。在 作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心 脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。

  

卧螺离心机的优点
连续自动运行

• 卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

节省工程投资

• 卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本

机体轻巧耐用

• 卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水，无需大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用优质碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，经久耐用。

设备不易堵料

• 独特大锥角结构使得设备不易堵料，无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。

节省运行费用

• 一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，无需冲洗；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。

  

卧螺离心机的用处

• 卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。无需大型机体，因而卧螺离心机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用优质碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，经久耐用。电机与离心机主机为整体安装，方便用户安装和使用，并减小机器占用空间，全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，设计隔振装置和橡胶减振基础，机器运转平稳，振动和噪声大大降低，改善生产车间和工作环境，减小机器振动对设备和环境的危害。

如何保养卧螺离心机

• 最少每年守时查看一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件，每隔6个月应守时清洗机器上部和下部的机壳，或是按技术条件的请求进行清洗，最少每两个月应查看一次转鼓的外壳是不是有腐蚀、锈蚀景象，查看安装在转鼓上的螺栓部件。 最少每年查看一次这些螺钉，而且最少每三年替换一次。主轴承给油脂，应每半个月加一次油，每只轴承加注3g，螺旋轴承给油脂，应每个月加一次油，每只轴承加注25g，齿轮箱给油脂，卧螺离心机运行3000小时应替换一次齿轮油。工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳，与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强，整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。

• 卧螺离心机对钻井悬浮液的分离，是采用了离心沉降这一原理，来进行的，通过螺旋推料器上的叶片，将固相推至转鼓小端的排渣口排出，而液相，则是经转鼓大端的溢流孔流出。这样，可以实现连续分离这一目的。其在工作过程中有异响，那么，在具体原因上，则是为差速器有问题，差速器的零部件有问题，或是其没有安装到位等，都是会导致上述问题的。所以，卧螺离心机在工作前，要对差速器进行检查，以便，来避免上述问题。打开清水阀门，用清水冲洗3到5分钟。之后，是关闭清水阀门，让离心机运转一会儿再停机，这样，离心机中残留的水，会自动排出。如果，水很清澈的话，那么，则说明清洗干净了，如果水很浑浊的话，则说明还没有清洗干净，还应继续进行，直至水清澈为止。

  

如何挑选卧螺离心机

• 在卧螺离心机离心力的作用下，密度大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(氨水)处于内层，较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，氨水和焦油分别从各自出口排出，卧螺离心机整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

• 不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。转鼓的小端有固相排出口，由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。

卧螺离心机性能优势

• 适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。

• 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

• 运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。

  

卧螺离心机的组成部分

• 现在我们了解一下卧螺离心机由哪些部分组成,卧螺离心机主要由转鼓、螺旋输送器、差速器以及传动部件构成，

• 转鼓：由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成，在转鼓的大端轴向分布6个出液孔，液位由调节板来控制，小端径向分布8个固相出口，上面镶有耐磨衬套。

• 螺旋输送器：由内筒、叶片和法兰组成，叶片是焊接在筒体上的，形成螺旋线形，并且喷涂硬质合金层，目的是防止磨损，在螺旋出料口处有布料加速锥，减少物料对液池的冲击。

• 差速器：采用行星齿轮差速器，具有传动效率高、工作可靠以及结构紧凑的特点，其外圆与转鼓作同步旋转，输出轴带动螺旋输送器转动，确保得到稳定差值。

卧螺离心机的操作注意事项

• 由于卧螺离心机的转动惯性较大，其启动电流大，持续时间较长，故电气设备及线路应能承载较大的负荷。

• 不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中指定的最大转速和固体密度。

• 在机器安装未牢固前，不允许操作卧螺离心机。

• 启动卧螺离心机前，应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。

• 操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查。

• 机器未停稳前，严禁拆装卧螺离心机

• 旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。

• 严禁拆卸转鼓，更不允许与其它离心机上的转鼓互换。

• 离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源。

• 离心机不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。

• 离心机加油时，应严格按照厂家说明书所指示的加油方式加，并保证润滑油的清洁。

• 任何时候都要遵循生产厂家的建议，按顺序和步骤进行拆卸、组装、运行和保养。